M滚动摩擦磨损试验机

M滚动摩擦磨损试验机工作及结构原理

M滚动摩擦磨损试验机采用微电脑控制、LCD动态显示、机电一体化原理，进行设定的摩擦试验。试验前将试验标准要求的、或操作者自定的摩擦次数输入控制系统，试验则可实现自动控制，并在每次试验结束后蜂鸣提示。控制系统具有断电记忆功能，即每次重新上电后，保持上次断电前输入的参数状态。执行机构采用高精度齿轮减速微型电动机驱动摩擦体进行直线往复摩擦运动。

产品优势： （1）试验完毕后，可以随意设定并获取：某时间段内的试验数据 （2）曲线显示：时间—温度、时间—摩擦系数、温度—摩擦系数、转速—温度等 （3）可以设定采集频率，按照设定的采集频率获取试验数据并导出到EXCEL （4）可以把试验数据和试验曲线导出电子版，使试验数据与试验曲线结合，便于存档和打印 （5）仪器传动机构由步进电极升级为交流伺服电机，转速精密可调，更加稳定可靠，转矩大，噪音小 （6）设置有封闭式砝码加载装置和摩擦试验更加安全可靠，透明视窗可观察摩擦状态 （7）转速可调，可自由设置试验速度 （8）打印报告参数可选，可以根据需要自行选择要打印的实验参数 （9）10N.M量程传感器与精密伺服电机配合，可以实现大负荷试验需求 （10）外观采用人工学曲线设计，外形美观，简洁大方 （11）新增加实时温度采集功能，可以满足在不同摩擦温度下的试验数据 （12）配有油液槽，可以在油液里进行测试

 参数及精度：

1、试样尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm

2、转动速度： 0-200转/分 连续可调

3、负 荷： 196N ± 0.2%（可扩充到392N）

4、摩擦环尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01

5、摩擦力矩： 0–4N·m ±0.5%

6、计 数 器： 0-9999小时

7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。

8、速度精度：1%

9、负荷精度：0.5%

10、摩擦力矩精度：1%

11、计数器精度：1S

12、传感器测量精度：0.1%

主要技术规格：

1、试验力：2000N

2、试验力示值相对误差：在满量程的10%以上，不超过±2%

3、试验力示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过2%

4、摩擦力矩测量范围：0-15N.m

5、摩擦力矩示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过±3%

6、摩擦力矩示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过3%

7、下试样轴转速：400，200r/min   可选择（无级调速）

8、上试样轴转速：360，180r/min

9、上试样轴向***移动距离：±4mm

10、时间控制范围：控制1s-9999min

11、转数控制范围：控制   1-999999

12、曲线记录及数据处理：计算机实现对各个参数的测量显示及数据处理，可时实显示时间-摩擦力矩等多种曲线

 主要配置：

1、主机一台

2、高精度扭矩传感器一只

3、计算机一台

4、4Kg砝码两件（备用一套）

5、标准磨擦环四件（备用两件）

6、打印机一台

7、产品使用说明书一份

8、产品合格证

9、产品装箱单一份

10、整机重量：约45公斤

理论概述

工作原理

上下试样轴的运转

双速电动机（1）通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（7）齿轮（8）内齿轮（9）带动下试样轴（12），使其以一定的转速转动；通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（5）蜗杆轴（36）、滑动齿轮（39）和齿轮（40）的传递，使上试样轴（13）以90%的转速转动。当上下试样轴都转动且两试样直径相等时，由于上下试样轴转速不等，（除滚动摩擦外），则在试样间带有10%的滑差率，使试样间具有滑动摩擦；改变试样直径，即可增大或减小滑差率，如要提高滑动速度，将滑动齿轮（39）移至右端与反向齿轮（17）啮合，使上试样轴（13）反向旋转即可。为了防止试验时固定螺母松动，下试样轴（12）上的螺纹是左旋的，而上试样轴（13）上的螺纹是右旋的。

上试样轴的固定

当做滑动摩擦试验时，为使上试样轴固定不动，应将滑动齿轮（39）移至中间位置，并用螺钉（38）固牢，齿轮（40）必须用销子（41）固定在摇摆头（37）上。

3.2.3两试样间压力（试验力）的调整

试验力是通过弹簧（15）的压缩获得的，其增大或减小，可用螺母（19）进行调整，力值信号由传感器（18）送入电控箱并在计算机显示器上显示。

摩擦力矩的测量

摩擦力矩等于下试样半径与摩擦力的乘积，此力矩通过内齿轮（9）作用于齿轮（8）上，使摆架（4）及摆砣（3）产生偏转，由位移传感器（44）送入电控箱并在计算机显示器上显示。

下试样轴转数的测量

下试样轴转数通过转数传感器（11）测量并在计算机显示器上显示。