减压蒸馏智能反应釜

减压蒸馏智能反应釜功能和特点：

 * 结构紧凑，操作方便；

* 反应釜和加热炉电动升降分离；

* 具备探底管取样功能；

* YZ-MRCTR触摸屏，全触摸操作界面；

* 铸铜加热器，均热性高，传热快；

* 具备数据采集，记录，报表导出功能；

* 具备安全联锁功能，超温超压报警；

减压蒸馏智能反应釜技术参数

主要结构

1、上釜盖：由316L不锈钢制成，釜盖上设有：搅拌口配磁力搅拌器，气相口配针形阀，液相口配针形阀及釜内插底管，测控温口配K型热电偶，压力表安全防爆口配压力表及安全防爆装置。

2、下釜体：由316L不锈钢制成，整体为圆柱体法兰密封结构 。 

3、磁力搅拌器：是由步进电机驱动外磁钢体转动，外磁钢体通过磁力线带动内磁钢体、搅拌轴及搅拌桨叶转动，从而达到搅拌的目的。为了保证磁力搅拌器的正常运行，磁力搅拌器设有冷却水套，当使用温度超过100度时，需在冷却水套之间通入冷却水来降低温度，确保磁力搅拌器的磁性材料不退磁。磁力搅拌器材料主要由不锈钢和钕铁硼磁性材料加工而成。 

4、电加热炉：炉体采样碳化硅炉内置电加热丝，加热炉中插热电偶控温电热炉炉工作。

5、釜盖部件：在釜盖的上部或侧部配有进气阀、取样阀、压力变送器、机械压力表等，外接阀门、压力表等采用圆弧与圆弧线接触或通过卡套直接连接，通过拧紧正反螺母达到密封或者直接用管件焊接而成；阀门为针形阀或球阀，配套按用户要求；通过进气阀加入反应气体，取样阀通过装入釜体内的插底管通过釜内压力将釜内物料排出，测控温装置：是将测温元件插入釜盖上的测温套管，通过电阻将釜内温度转为电信号，通过导线传到控制器上的数字温度仪，来显示釜内温度。

6、安全泄压装置：由爆破片夹持器或用安全阀装配组成的压力泄放安全装置，当爆破片内侧压力差达到预定的温度下的预定压力值时，爆破片或安全阀即可动作泄放出压力介质。

7、操控面板：YZ-MRCTR触摸屏，全触摸操作界面。 

8、升降装置：按钮开关控制 直线模组、步进电机等部件组下行”来控制下釜体下降 “上行”来控制下釜体上升将下釜体和釜盖闭合。

9、升降装置：由直线模组、设备箱体、步进电机等部件组成，当工作完毕时将釜体、釜盖之间的螺母拧开，通过操控面板的“下行”来控制下釜体下降；工作时通过操控面板的“上行”来控制下釜体上升将下釜体和釜盖闭合，后拧紧螺母即可工作。定位销，从加热装置里取出下釜体放入时翻转到合适的位置，便于釜体和覆盖的定位。

10、冷却水球阀：釜体加热到一定温度后需要釜内冷凝盘管通冷却水冷却。

11、负压表：系统抽真空时，可看设备真空度。

12、列管冷凝器：冷凝器采用列管结构，（用户需提供冷却水）气体通过列管冷却，冷凝物质在罐内结晶，罐底打开球阀采样。

13、冷凝球阀：此阀门常闭，釜内物质需要去冷凝罐冷凝时，用户可打开球阀，让釜内气相物质通过去冷凝罐内，再去真空泵抽真空。

14、取样球阀：此阀门常闭，冷凝管取样时打开。

15、真空管：链接真空泵到冷凝罐。

16、分子筛：抽真空前需打开分子筛加热开关，冷凝罐到真空泵的气体需通过分子筛干燥后才能进入到真空泵中。

17、真空泵：真空泵有电源开关，抽真空前打开闸板阀，关闭真空泵前关闭闸板阀。