熔融指数熔体流动速率仪是一种表示塑胶材料加工du时的流动性zhi的数值。其测试方法是先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.095mm圆管所流出的克（g）数。其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。熔融指数熔体流动速率仪本仪器适用于《GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》国家标准中对规定的热塑性塑料熔体质量流动速率的测定,本标准等同采用了ISO 1133：1997的规定。
产品特点
1、测得的结果可自动相互转化，具有熔体密度测试功能，并设有砝码自动加载装置,一机多能,计时、切料、加载、结果打印自动化；
2、控制软件可实现对参数的设定、恒温控制、切料、计量校准、自动加载砝码、定时、MFR及MVR结果的显示、熔体密度的计算，试验结束可以进行试验数据的查询与打印等功能。为防止误操作，部分重要操作需使用密码验证；
3、全彩色触摸屏、中英文双语操作界面。该仪器结构紧凑、美观、控制系统稳定；
4、升温速度快、超调量极小；恒温精度高；在填料之后，能迅速恢复恒温状态。具有上限温度保护、恒温声音提示、回复时间声音提示等功能；
5、通过设置，自动识别ASTM标准、ISO标准、国标的试验区间；
6、使用体积法试验时，可测定规定时间试样的MVR值，称量试样后得出MFR值，与质量法测试结果进行比对；
7、系统具有试验参数存储功能，可存储质量法和体积法各八组试验参数。
该机主要用于测定聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物的熔融流动速率。
产品适用于以下标准：
GB/T 3682.1-2018 塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法
GB/T 3682.2-2018 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定 第2部分：对时间–温度历史和（或）湿度敏感的材料的试验方法
主要技术参数
1、 挤压出料部分
出料口直径：Φ2.095±0.005毫米
出料口长度：8.000±0.025毫米
装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米
装料筒长度：152± 0.1毫米
活塞杆头直径：9.475±0.015毫米
活塞杆头长度：6.350±0.100毫米
2、 标准试验负荷（共8级）
1级：0.325kg=(活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体)=3.187N
2级：1.200kg=（0.325+2号0.875砝码）=11.77N
3级：2.160kg= (0.325+3号1.835砝码) =21.18N
4级：3.800kg= (0.325+4号3.475砝码) =37.26N
5级：5.000kg= (0.325+5号4.675砝码) =49.03N
6级：10.000kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码)=98.07N
7级：12.500kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码)=122.58N
8级：21.600kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码+8号2.915砝码)=211.82N
仪器特点
一机多能,计时、切料、结果打印自动化。控制软件可实现对参数的设定、恒温控制、切料、计量校准、定时及MFR结果的显示,试验结束可以进行试验数据的查询与打印等功能。为防止误操作，部分重要操作需使用密码验证。全彩色5寸触摸屏、中文/英文操作界面、实时温控曲线。该仪器结构紧凑、美观、控制系统稳定。升温速度快、超调量极小；恒温精度高；在填料之后，能迅速恢复恒温状态。具有上限温度保护、恒温报警、操作提示等功能。
B款机型是独有的，更加美观大气，控温系统有实时控温曲线；料筒内壁光滑，处理工艺高，口模采用碳化钨材质，硬度高，质量好。
符合标准
标准号 | 标准名称 |
GB/T 3682-2018 | 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定-MFR |
ISO1133-1:2011 | Plastics—Determination of the meltmass-flow rate(MFR) and melt volume-flow rate(MVR) of thermoplastics – Part 1:Standard method |
ASTM D1238 | 用挤压塑料计测量热塑性塑料熔体流动速率的试验方法 |
环境要求：
1）环境温度：10℃—40℃的范围内；2）环境相对湿度在30%—80%以内；
本标准规定了熔体流动速率仪的术语和定义、主机结构、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运验、贮存、随行文件。
挤压出料部分JB/T 5456《熔体流动速率仪技术条件》
注，料说壁遍可酒对装在壁内的仙K电仅訣未所有此类传曾?拇根拥所用湛度计的类型.在离 ??塑料融化速度测试仪-定电窝的＜8体中用定、
如果使用沸桐清洗料筒.要注怠J￡对下一步测试可陇产生的影响应是可筮略不计的.
熔体体积流动速率 melt volumeflow rate MVR
主要技术参数活塞可以中空.也可以实心.在使用小负荷试脸时.活塞应该是空心的.否则可龍达不到规定的醉小 负倚。当使用较大负荷试羚时，空心活塞是不适合的.因为较大负荷好能使其变形，鹿使用实心活客.或 使用貝有活塞号点的空心活塞.如果使用后若?由于这神活塞杆比通常的活塞杆长，应确保沿活雾的热 损失不会改变材料的试齢温度
熔流仪应能在下列条件下正常工作∶a）环境温度为10℃～40℃;b）环境相对湿度为30%~80%∶c）电源电压波动不超过其额定值的±10%∶d）周围无腐蚀性介质，无较强的空气对流∶e）周围无振动，无较强的电磁场干扰。5.2料筒、活塞、口模52.1料篇
料筒底部的隔热板应使金属暴露面积小于4cm2，宜用三氧化铝、陶瓷纤维或其他合还材料作为底部隔热材料，以免黏附挤出物。5.2.2活塞
部活塞杆直径C不大于9 mm。活塞表面硬度应略小于料简内壁的硬度。活塞头的表面粗糙度Ra的醉大值为025 um。活赢头示意图知图2所示。
状林脚若不径預先压斜，试發附捋不能得剂无气泡的小条.试验前应按黑材料规格标准.对材料进行状态调节，必要时.还应进行桧定化处理.仪器的温度校正、清洗和维护控电系统的校正
产品简介在挤压式熔流仪料简中，在规定温度、力和活塞位置的条件下，通过规定长度和直径的口模的熔融树脂的挤出速率。测得的速率以在规定时间内挤出的体积表示。
活塞杆头直径：9.475±0.015毫米
GB/T3682 热塑性型料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分∶试验方法JB/T6147—2007 试验机包装、包装标志、储运技术要求
如果材料的嬌体成动速率為于10g/10 niin.ft预热过程中或样的扱失就不陇忽视.在这抻情况F, 預热时就要用不加负荷或以加小负荷的活塞.直到4 min fft趋期結卖再把负倚改变为所需要的员荷 < 当 培体流的速率41?常髙时，噂応要使用口模塞.
方法A所用附件出料口长度：8.000±0.025毫米
为r保证仪糖运转艮好，料简和活塞应釆用不同硬度的材料制成?为方便维修和更换.料筒宜用较 活慕更硬的材料制成.
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其醉新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
切断丁具，用于切割济出的试样.可用边缘可利的刮刀
在挤压式熔流仪料筒中，在规定温度、力和活塞位置的条件下，通过规定长度和直径的口模的熔融树脂的挤出速率。测得的速率以在规定时间内挤出的质量表示。
只要能撕装入样筒内膛?试样可为任何形状.例如：粉料、脸料或薄膜碎片,
GB/T2611—2007 试验机通用技术要求
料筒内膛硬度碰不小干500 (HV5?HV100)堆氏硬度，表面粗鮭度Rat 9术平均偵〉醉小于 O.25“m(GB/T 1031 1995);如果需要.可安装一个活塞导向套，以减少因活塞不对中所引起的準擦. 使实际负背与标称负前间的误差.不大r±o. 5% .
GB/T 1031 — 1995 表面粗槌度 参数及Jtft(fl(neq ISO 468.1982)
注∶;MR的单位为克每10分（gl0mn）。自s接受的替代单位为分克每分（demin）（1gmie=l gi10min）。3.2
方法A 6- 1清洗仪器在开始做-组试咬浦.要保证料筒在诜定温度恒混不少于15 min.
规范性引用文件
术语和定义主要仪器基本上是一台在设定溫度条件下操作的挤岀式塑度仪.基本结构如图1所示.热塑性材 朋装在垂直料筒中.在承受负荷的活塞作用卜经标准卩模挤出.该仪器由下列纟要部件組成：
下列术语和定义适用于本文件。3.1
料筒：囲定在垂腐位質，由能够住加热体系达到的醉髙温度下抗磨损和抗腐烛的材料制成，而旦 与被刪梯!Wi不发生反应.对某些待殊材料.彌试温度要求能达到450C.科筒K度为115?180 mm,内 径：9.550 mm士0. 025 mm,底部的决热应使金属暴綁面积小于4 cm：.建议用三氣化二蛆陶瓷雄或M 他合话材料用作底部絶痫材料，以免粘附济出物.
本方法不适用『流变行为受水解.縮聚或交联影响的炼型性塑料，
活塞的长度应大于料简的长度，活寨头长度A为（635±0.10）mm。活塞头直径B为（9.474±0.007）mm。活寨头的下部边缘应有一个半径R为04.49mm的倒角，上部边缘应光滑。活塞头的上
本标准适用于测定熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR所使用的温度在 0℃~450℃范围内的熔体流动速率仪（以下简称熔流仪）。
内孔嫂度应不小F维氏艘度500<FIV5~HV100）.表面粗稲度处（算术平均偵）应小于0. 25 （GB/T 1031-1995）. 口模不能突出】?料简底部（见图1）.其内孔必須安装縄与料筒内孔同轴.
沮度校正时选用的材料必须能够充分流动，以使水银温度汁的球在插入时不至用力过大而受到 损坏,在校正温度时.爆体流动谖率＜MFR）大于45g/]Omin（2. 16 kg负荷）的材料是合适的.
出料口直径：Φ2.095±0.005毫米
注，MVR的单位为立方型来每10分（m/0mnb)
料简应采用在醉高工作温度下抗磨损、抗腐蚀和导热性能好的材料制成。5.2.1.2 料简的长度应在115mm～180mm之间，内径应为（9590±0.007）mm，轴线直线度公差为40.04mm。料简内壁的维氏硬度应不小于500（HVS~IV100），其表面粗糙度a的醉大值为0.5 um。
根据预先佔汁的流动速率.将3?8 g样品装入料紆（见義2）.装料时.用手?持装料杆（3.2. 1.1）压 实样料.对于机化算解极感的材料.妆料时应尽可能避免接触空气，并在】min内完成装料过程.根据材 料的流动速率.将M负荷或未加负佝的活寤放入范围沮度控制系统的准稿性应定期校准，为此，先栗调节温度控制系统.使控制温度计協示 的料简湿度恒定在妥求的温度.把校准温度计預熱到同样温度,然后将-些受试材料或替代 材料按试穀时的同样步加入料箭.材料完全装好后等4 min,将绥准沮度计插入样 品中.并没入材料.苴到水吟球頂端离口模上表面10 mm为止.再过4】Omin,用校准温度计与控制沮 度汁诙数差偵来校正控制沮度计所显示的温度，还应沿料筒方向校准多点温度以每10 mm间羅测定 试料iHlS.rt到呀口模上表面60 mm的点为止.两个ffiftffi的醉大偏差应符合表丨规定.
在活塞杆上应刻有两条相距（30±0.2）mm的环形参照标线，当活塞头的下端与口模上端相距20mm时，上参照标线应与料简口（或其他参照点）齐平。活塞上这两条环形参照标线作为测量时的参照点。
活塞杆头长度：6.350±0.100毫米
引用标准F列标准所包含的条文.通过在本铎准中引用而构成为本标准的条文.本标准岀版时.所示版本均 为有效.所有标灌都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准醉新版本的W能性.
